化纤产业面临严峻挑战 如何实现高质量发展?


发布时间:2018-05-28 16:43:48 作者:检测一部 来源:科技日报

    5月19日,记者从在常州举行的“纺织服装智能制造技术”主题论坛上了解到,目前,我国化纤产量已居全球首位,产品覆盖面及应用范围也为全球最广。但同时存在化纤产业生产效率增速低于制造成本增速,通用纤维结构性阶段性产能过剩、同质化现象严重,化学纤维对石化资源依赖性,化纤回收利用率不足、造成固废物污染,化纤制造核心竞争力不足等亟待解决的问题。
  有数据显示:2017年,我国化纤产量达4920吨,但纤维利润率普遍较低,涤纶长丝开工率约为78%,短纤维开工率约为74%,锦纶的开工率更是低于70%;消耗石化资源的化学纤维超过75%,化纤行业对石化资源依存度达到65%;每年国内纺织服装的废弃物达100多万吨,闲旧服装保有量约在2800万吨,回收利用率不足10%。那么,化纤产业该如何实现高质量发展?论坛上,科技日报记者走访了相关专家和业内人士。
  高成本时代到来,国内企业面临严峻挑战
涤纶是世界产量最大,应用最广泛的合成纤维品种,占世界合成纤维产量的60%以上。面对这个巨大市场,加快开发差别化品种,提高产品附加值,对整个化纤工业的影响至关重要。随着高成本时代的到来,下游生产企业在国际竞争中,以往的成本优势已基本丧失,一些企业又忽视科研投入、开发差别化品种、提高产品附加值、提高企业经济效益,导致化纤生产规模不断扩张、市场竞争更加激烈、经济效益大幅下滑。从国际化纤产业发展来看,我国尽管在常规纤维生产领域拥有领先的设备和技术,并形成了完整的产业链配套体系。但是,行业整体仍处于中低水平,高新技术纤维、高附加值产品比重仍偏低,大部分高新技术纤维的核心技术和关键技术装备亟待进一步突破,仍没通过产业结构调整和实施技术创新,形成新的技术和市场优势。
  吸取经验与教训抓住高性能纤维发展“黄金期”
  今后,纤维重点发展方向主要为功能性差别化纤维、高性能纤维、生物基化学纤维。但从目前来看,我国化纤产业虽已经开展了多方面研究,生产企业也正在调整发展方向,但整体制造竞争力仍存在明显不足,正面临着新一轮挑战。该如何来缩小与发达国家之间的较大差距,提升我国化纤行业国际竞争力?
  业内人士提出,当前化纤行业面临的主要问题就是通用纤维(常规品种)产能增长过快,产能结构性过剩问题越来越突出,必须加快全产业链技术创新,要针对化纤行业中低端产品出口多而中高端产品进口多的现状,加快实施纤维新材料重点工程、绿色制造工程、智能制造工程和品牌培育工程等,并通过产学研合作,重点研发化纤柔性化高效制备技术、高品质功能纤维及纺织品制备技术、高性能工程纺织材料制备与应用、生物基纺织材料关键技术、纺织材料高效生态染整技术与应用等,方才能够取得一批突破性重大关键科研与应用成果。中国工程院院士蒋士成院士指出,在功能性差别化纤维上,要注重特性的多功能差化纤维的应用开发,进一步拓展在功能性服装、功能性家纺和工业、环保等领域的应用;高性能纤维,要大力发展聚苯硫醚纤维和聚酰亚胺纤维和聚四氟乙烯纤维等产品,拓展在航空航天、海洋工程、先进轨道交通、新能源汽车和电力等领域的应用;生物基化学纤维,要重点发展生物基再生纤维、生物基合成纤维、海洋生物基纤维,突破生物基化学纤维产业化关键装备的制造,攻克生物基化学纤维及原料产业化技术瓶颈。
    专家们建议,我国化纤产业要实现高质量发展,必须要吸取通用纤维发展的经验与教训,紧盯国际化纤发展的新方向,抓住高性能纤维发展的“黄金期”,政府要加大政策扶持力度,引导企业加速产业转型,鼓励企业实施资产重组,加快装备技术改造,加速通用纤维向差别化发展,以及重点发展高性能化学纤维,助推生产企业走出“瓶颈期”。同时,要注重基础理论研究,通过开展产学研用合作、国际交流合作,重点开展纺织服装废弃物回收与利用技术研究,推进产业向智能化、数字化、精细化、低碳化发展,全面提升我国化纤行业国际市场竞争力。